鋁材焊接技巧和鋁型材加工工藝流程

　　鋁材焊接5大技巧。

　　1，較適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用較短的焊槍以便保持焊槍的筆直，只能使用氬氣作為保護氣體，在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推槍手法。

　　2，如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。

　　3，焊鋁時較常用的焊絲是較軟的標準焊絲，而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。

　　4，在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋁材鋼刷來清除氧化層。

　　5，焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫，一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。

　　鋁型材加工工藝流程。

　　（一）接單：。

　　①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

　　②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

　　（二）領(lǐng)料：。

　　①按單所指領(lǐng)用材料型號，規(guī)格，色澤由庫房員認可簽字后，按單數(shù)量核實后領(lǐng)料。

　　②首先檢查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕，氧化缺陷及嚴重劃傷，劃傷深度鋁材不得大于表面處理層厚度，彎弧型材經(jīng)檢驗員100%檢驗合格后，方可加工。

　　（三）切割：。

　　①切割角度22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工，切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工，彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。

　　②切割尺寸允許偏差符合設(shè)計圖紙要求。

　　（四）鉆，銑：。

　　①按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點打窩，當鉆孔位置不是平面時，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工，鉆盲孔時，應(yīng)利用鉆床標尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑，鉆Ф≤6mm的孔時，開始鉆進及孔快鉆通時，進給力要輕，要經(jīng)常排屑，并同時加一些切削液，鉆薄壁件時，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“锪孔”，鉆孔時，冷卻液要充分。

　　②在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀，銑封閉內(nèi)形時，先鉆一個工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大，用仿型銑加工時，首先根據(jù)仿型銑導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置，用端頭銑加工時，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度，鋁材。